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       如果电流密度过高，镀液中锌含量过高或氢氧化钠和DPE含量过低；电镀液中有固体颗粒或过量的外来金属杂质，会导致此类问题。解决方法：观察现象。如果广东镀锌铁丝向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体颗粒。如果零件粗糙度严重，可能是电流密度可能过高；如果锌镀层好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有深色阴影，发生钝化时膜呈褐色，可能是镀锌液中铜或铅等外来金属杂质造成的。

       在镀锌过程中出现问题时，先要检查温度和电流密度，然后通过对镀液的分析来测量和调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否低可以通过赫尔细胞试验得知。如果涂层粗糙度不是由上述原因造成的，则可能是电镀液中的杂质造成的。可以取少量电镀液，过滤后做试验，再取少量电镀液，用锌粉处理后做试验，检查问题是固体颗粒还是铜、铅等外来金属杂质引起的。逐一测试，不难找到问题的原因。镀锌过程中镀层起泡时，检查镀液温度。假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。倘若注意了这些问题，起泡现象依然存在，那就应该注意添加剂的用量和质量，这时可以停止补充添加剂，用大电流电解一段时间，以降低添加剂的含量，观察起泡现象是否改善。如果仍无改善，则应检查添加剂的存放时期是否过长，或者添加剂中杂质是否过多。

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